【上海水處理設備網www.esdzu.com】介紹了一種高濃高鹽化工廢水的資源化綜合處理工藝，包括以下方法：將廢水集中，加入有機絮凝劑，沉降大顆粒雜質和大部分的懸浮物、漂浮物；加入活性炭吸附劑，吸附有機質；過濾，除去水中的顆粒狀雜質、膠體物質和懸浮物，然后通過一級納濾分離廢水中的一二價離子；含一價離子水經過反滲透，制得純水可作工業用水；濃水經過電滲析進行一價鹽的提濃，得到NaCl副產物；含二價離子水進行冷凍結晶，離心后結晶體層經過雙級膜電滲析，制得酸堿產物，水層進行納濾處理；吸附了有機質的飽和吸附劑經過脫水干燥，進行回收利用。該工藝利息低，可同時去除廢水中的有機質和無機鹽，并加以利用，節能環保。

化工廢水處置中的高濃度化工廢水的治理研究一直是國內外研究的重點，目前國內外的處置方法主要有激進生物法如生物膜法、活性污泥法等工藝，對廢水中的有機質有一定去除效果，可降低廢水中COD含量，但不能脫鹽，污水毒性還會嚴重抑制微生物的正常新陳代謝功能，導致生化反應難以進行；激進蒸發工藝，如蒸餾法，以及由蒸餾發展起來的多效真空蒸發、低溫閃蒸蒸發、高壓噴霧蒸發等工藝，這些工藝方法主要存在投資大、能耗高、效率低、運行費用高和維護困難等缺點，難以普及；電化學法電極板易鈍化、銹蝕，耗電多、處置效果不夠穩定，污泥量大；化學氧化法要求配套設備較多，通常無法單獨使用，且設備價格高貴，利息較高。基于以上情況，開發一種低成本、高效率、節能環保的綜合水處置工藝顯得尤為重要杭州GMP純化水設備。

1工藝介紹

高濃高鹽化工廢水的資源化綜合處理工藝具有低成本、高效率、節能環保的特點，具體工藝流程見圖1

如圖1所示，高濃高鹽化工廢水的資源化綜合處理工藝，包括如下方法：

1將高濃高鹽的化工廢水集中，加入有機絮凝劑，進行沉降處置，以除去廢水中的大顆粒雜質和大部分的懸浮物、漂浮物；其中有機絮凝劑可以為：聚丙烯酰胺或淀粉-聚丙烯酰胺；沉降后的廢水使用復合煤基吸附劑或煤基活性炭進行吸附處置，以除去廢水中的大部分有機質；

2然后使廢水通過微孔過濾除去水中的顆粒狀雜質、膠體物質和懸浮物，再通過超濾進一步去除水中殘留的小分子懸浮物和有機質，之后通過一級納濾將水中的一二價離子分離；分離出的含一價離子水經過二級納濾，二級納濾后的含一價離子水再經過反滲透，制得純水可作工業用水；

3反滲透后的濃水經過電滲析進行一價鹽的提濃，得到15％-18％的NaCl副產物可送入氯堿廠用作燒堿的生產原料；二級納濾分離出的含二價離子水與一級納濾分離出的含二價離子水混合，-3~5℃下冷凍結晶，離心后的結晶體層為Na2SO410H2O經過雙級膜電滲析，制得酸堿產物，分別為純度98％（質量分數）以上、濃度不低于1mol/LH2SO4可用作化工生產原料及電鍍廠酸洗等；純度98％（質量分數）以上、濃度不低于1mol/LNaOH可用于化工生產原料及電廠脫硫除塵等；水層進行二級納濾處理；

4當二級納濾后的含二價離子水的純度低于95％時，不再進行冷凍結晶，而與原化工廢水混合，重新進行吸附過濾處置；吸附了有機質的飽和吸附劑經過脫水干燥，可作為清潔焚燒爐、排放尾氣處置裝置等的熱源進行回收利用，干燥冷卻水回到沉降系統與原水混合。

2結束語

1將煤基活性炭吸附工藝與膜過濾技術相耦合，依次通過沉降、活性炭吸附、微孔過濾、超濾、納濾將高濃高鹽廢水中的有機質和無機質一并除去，出水達到工業用水規范，所用設備和輔料易獲得、易操作且價格較低，處置工藝運行利息較低，經濟性好且應用范圍廣。

2將納濾、膜技術與電滲析技術相結合，脫除廢水中鹽分的同時，將一二價鹽離子分離，分別通過電滲析技術實現一二價鹽的酸堿轉化和提濃，得到NaClH2SO4和NaOH等副產物，可用作工業生產的原輔料，提高了其經濟價值。

3選用吸附效果極佳、具有燃燒活性的復合煤基活性炭作為吸附劑，絮凝劑的協助下，吸附廢水中的有機質，吸附效率高達92％以上，不只可有效去除廢水中的有機質，且飽和的復合煤基活性炭具有很高的燃燒熱值，干燥后可作為工業熱源燃料回收利用，同時實現了有機質的能源化和無機質的資源化，實現了污水處置的零污染排放，具有很高的環境效益和社會效益。

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