近年來，隨著國家排放規(guī)范的日益嚴(yán)格和環(huán)保監(jiān)管力度的加大，硫化物逐漸的納入到環(huán)保體系的監(jiān)管當(dāng)中。銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放規(guī)范》GB25467-2010鉛、鋅工業(yè)污染物排放規(guī)范》GB25466-2010規(guī)定硫化物排放指標(biāo)為1.0mg/L;錫、銻、汞工業(yè)污染物排放規(guī)范》GB30770-2014規(guī)定硫化物排放指標(biāo)為0.5mg/L目前，硫化物超標(biāo)問題已經(jīng)成為制約有色金屬企業(yè)發(fā)展的一個共性和難點問題。

有色金屬行業(yè)選礦廢水中硫化物主要來源于硫化物主要來自殘留選礦藥劑和礦石，其中殘留選礦藥劑帶入的硫化物占主要部分[1]這些含硫選礦藥劑在不同的pH值和溫度等條件下可以分解為多種形式的硫化物。如常用的選礦藥劑黃藥在水解后的主要含硫產(chǎn)物是CS2和少量SS-S2-ROCOS-等;乙硫氮在降解后的最終含硫產(chǎn)物主要也是CS2以及少量SC2H52-N-COS-等;CS2弱堿性溶液中又可水解產(chǎn)生S2-H2SS22-S等硫化物。

所以， 純水設(shè)備不同條件下的各種降解反應(yīng)使選礦外排廢水中的硫化物組成成份非常復(fù)雜，而且容易形成膠體或不易沉降，使外排廢水中硫化物很難達(dá)到國家排放規(guī)范。

有色金屬冶煉廢水一般由以下幾種組成：污酸、沖渣水、煙氣凈化廢水、車間沖洗廢水和設(shè)備冷卻水等。其中硫化物主要來源于污酸硫化處置工段過量投加的硫化物。為了保證砷、銅等重金屬的去除效果，污酸硫化處置工段往往會過量投加硫化鈉，從而導(dǎo)致硫化后液中硫化物的大量存在這種情況下，硫化物的存在形態(tài)主要為溶解性的H2S以及S2-等。

技術(shù)發(fā)展趨勢

1對廢水中硫化物污染源進(jìn)行識別，實現(xiàn)源頭控制

采用從源頭開始到末端的全過程調(diào)查的方法，建立起生產(chǎn)全過程的硫化物平衡，分析各股廢水的硫化物貢獻(xiàn)率，開展污染源的識別，確定導(dǎo)致冶煉廢水處置出水中硫化物超標(biāo)的關(guān)鍵污染源節(jié)點;再根據(jù)冶煉廢水的水質(zhì)特征，結(jié)合企業(yè)已有的廢水處置工藝(如石灰鐵鹽中和沉淀處置工藝)實際特點，對污水站現(xiàn)有工藝運行參數(shù)的進(jìn)行優(yōu)化，此基礎(chǔ)上提出硫化物的綜合治理方案，從而實現(xiàn)硫化物的源頭控制。

2采用先進(jìn)、適用的硫化物治理技術(shù)

去除硫化物的治理技術(shù)很多，各技術(shù)也有各自的適用范圍。研究具有針對性的處置藥劑、合理控制反應(yīng)條件，優(yōu)化廢水中硫化物的末端處置技術(shù)，從而得到先進(jìn)、適用的硫化物治理技術(shù)是今后的發(fā)展方向。

總之，應(yīng)加強(qiáng)對有色金屬行業(yè)冶金廢水的處置研究，以符合國家行業(yè)要求，同時減少對環(huán)境的污染和破壞，實現(xiàn)和諧發(fā)展。

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