【上海水處理設備網www.esdzu.com】反滲透裝置故障一般可以從三個方面來進行分析

第一、系統設計關節

第二、裝置調試環節

第三、運行維護環節

1系統設計環節

1原水水質及特殊離子—水質全分析及特殊離子如鐵、錳、硅；

2水溫—根據實際運行水溫進行設計計算；

3回收率—根據膜元件排列方式確定最佳回收率，防止個別膜元件水通量超標；

4膜元件數量—保證每支膜元件平均產水量小于1噸/小時；

5產水背壓—根據產水輸送情況適當計算產水背壓；

6運行年限—最少要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運行年限能得到延長。

忽視上述6個關鍵點則容易發生比較嚴重的故障及不良影響：

A 隨著反滲透運行年限的延長，水溫的變化，高壓泵達到滿負荷出力時產水量仍然達不到初始設計值；

B產水側較高的壓力使得高壓泵達到滿負荷出力時，產水量仍然達不到初始設計值；上海GMP純化水設備

C反滲透配置的膜元件數量少，使得隨著運行年限的延長，要更高的進水壓力才干堅持一個穩定的產水量；

D反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快。

2裝置調試環節

1保安過濾器—嚴格掌握保安過濾器濾芯安裝的嚴密性及得到壓實；

2儀器儀表—流量探頭應保持入口1.5米，入口1米，同時配備鞍形探頭底座；

3沖洗管道系統—沖洗系統管道時將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質沉積在反滲透裝置及其相關管道上；

4膜安裝—膜元件裝置時要用醫用甘油，盡量防止使用洗滌靈等潤滑物質；

5阻垢劑投加—初始調試時要保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調試時間延長后膜元件發生污染結垢現象；

6鹽水密封圈—裝置膜元件時要檢查鹽水密封圈的裝置方向；

7污染指數SDI測試系統進水SDI值保持在3以內。

忽視上述7個關鍵點則容易發生比較嚴重的故障及不良影響：

A 嚴重的機械污堵，特別是膜元件易被尖銳的雜質劃傷；

B流量計讀數不穩定，無法起到監控作用；

CO型圈和鹽水密封圈出現磨損，發生產水水質下降及回收率偏高等現象；

D較大的壓差使得膜元件發生望遠鏡效應，包括因結垢、污堵產生的一段壓差異常。

3運行維護環節

1儀器儀表—流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗；

2壓力表—壓力表的定期校驗；

3壓力容器—壓力容器端板的正確裝配及安裝；

4濃水止推環—濃水止推環的正確放置；

5運行數據上限—確定運行參數的上限如段間壓力差，達到上限的時候進行及時處置；

6人工清洗—對嚴重的機械污堵，應防止用過強的水柱進行沖洗。

忽視上述6個關鍵點則容易發生比較嚴重的故障及不良影響

A 鹽水密封圈裝反發生高回收率狀況；

B壓力容器止推環與濃水入口重疊或部分重疊，發生高回收率運行；

C新舊膜元件或不同類型的膜元件的混合使用加劇了污染的速度；

D流量計顯示偏大或偏小，影響系統回收率的調節；

E過大的壓差使膜元件被機械壓裂，發生不可恢復的損失；

F運行壓力不準確極易使系統處于超負荷運行狀態，污染速度加快。

化學清洗及殺菌

化學清洗維護是反滲透系統在性能下降后得以恢復的根本手段，因此無論從清洗原則上還是清洗流程中，都必需與現場實際情況相匹配。

除了具備一個好的清洗方案之外，較為完善的清洗系統也是反滲透系統性能能夠得到恢復的關鍵上海GMP純化水設備。

1化學清洗原則

1多段系統在污染不嚴重時可串聯清洗；

2多段系統在污染嚴重時必需分段清洗；

3清洗液濁度過高時需重新配藥進行清洗；

4清洗初始過程中，應排放局部濃水以防止清洗液被稀釋；

2化學清洗系統必備的8個功能

1加熱—電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱

2藥劑循環管道—通過自身藥劑循環使得藥劑在混合均勻后再進入反滲透裝置；

3清洗流量計—觀察清洗流量的變化進行實時調整清洗操作；

4清洗壓力—觀察清洗壓力的變化進行實時調整清洗操作；

5清洗泵及揚程—最少要保證每只容器9噸/小時的清洗流量（依照一段壓力容器數量乘以9計算）加熱；

6清洗管道—較為富裕的化學清洗管道管徑，保證小于2m/S流速；

7清洗藥箱—較為富余的清洗容積；

8清洗保安過濾器—防止污染物在清洗中轉移造成更為嚴重的污堵。

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